Екструзија на TPU (термопластичен полиуретан)

1. Подготовка на материјал

• ТПУИзбор на пелети: ИзберетеTPU пелетисо соодветна тврдост (тврдост на брегот, обично се движи од 50A до 90D), индекс на проток на топење (MFI) и карактеристики на изведба (на пр., висока отпорност на абење, еластичност и хемиска отпорност) според барањата на финалниот производ.
• Сушење:ТПУе хигроскопски, па затоа мора претходно да се исуши пред екструдирање за да се отстрани влагата. Влагата може да предизвика меурчиња, површински дефекти и намалени механички својства кај екструдираните производи. Сушењето обично се изведува на температура помеѓу 80 – 100°C во тек на 3 – 6 часа.

2. Процес на екструзија

• Компоненти на екструдер
  • Буре: Бурето на екструдерот се загрева во повеќе зони за постепено топење на TPU пелетите. Температурниот профил е внимателно поставен за да се обезбеди правилно топење без прегревање на материјалот, што може да доведе до деградација. На пример, температурата на зоната за напојување може да биде околу 160 – 180°C, зоната за компресија околу 180 – 200°C и зоната за мерење околу 200 – 220°C, но овие вредности може да варираат во зависност од видот на TPU.
  • Завртка: Завртката ротира во цевката, пренесувајќи го, компресирајќи го и топејќи гоTPU пелети.Различните дизајни на завртки (на пр., екструдери со еден или два завртки) можат да влијаат на мешањето, ефикасноста на топење и брзината на производство од процесот на екструдирање. Екструдерите со два завртки генерално нудат подобро мешање и порамномерно топење, особено за сложени формулации.
• Топење и мешање: Како што пелетите од TPU се движат низ цевката, тие постепено се топат со комбинација на топлина од цевката и смолкнување генерирано од ротацијата на завртката. Растопениот TPU темелно се меша за да се обезбеди хомогена стопена маса.
• Дизајн и обликување на калапот: Потоа стопениот TPU се турка низ калап, кој го одредува обликот на напречниот пресек на екструдираниот производ. Калапите можат да се прилагодат за да се добијат различни форми, како што се тркалезни за цевки, правоаголни за профили или рамни за листови и филмови. По минување низ калапот, екструдираниот TPU се лади и се стврднува, обично со минување низ водена бања или со воздушно ладење.

3. Пост-обработка

• Калибрација и димензионирање: За некои екструдирани производи, потребни се операции за калибрација и димензионирање за да се обезбедат точни димензии. Ова може да вклучува користење на калибрациски ракави, резервоари за вакуумско димензионирање или други уреди за контрола на надворешниот дијаметар, дебелината или други критични димензии на производот.
• Сечење или намотување: Во зависност од намената, екструдираниот TPU производ се сече на специфични должини (за профили, цевки итн.) или се намотува на ролни (за листови и филмови).