Вовед во вообичаените технологии за печатење
Во областа на печатењето текстил, различни технологии заземаат различни пазарни удели поради нивните соодветни карактеристики, меѓу кои најчести се DTF печатењето, печатењето со пренос на топлина, како и традиционалното ситопечатување и дигиталното печатење директно на облека.
DTF печатење (директно на филм)
DTF печатењето е нов вид технологија за печатење која брзо се разви во последниве години. Нејзиниот основен процес е прво директно печатење на шаблонот на специјална PET фолија, а потоа рамномерно распрскување.топло топено лепило во правНа површината на печатениот модел, исушете го за лепливиот прав цврсто да се соедини со моделот, и конечно префрлете го моделот на филмот заедно со лепливиот слој на површината на ткаенината преку пеглање на висока температура. Оваа технологија не бара правење сито како традиционалното ситопечатење, може брзо да реализира персонализирано прилагодување во мали серии и повеќе видови и има силна прилагодливост на подлогите. Може добро да се прилагоди и на природни влакна како што се памук, лен и свила, и на синтетички влакна како што се полиестер и најлон.
Технологијата на печатење со пренос на топлина е главно поделена на сублимација на печатење со пренос на топлина и печатење со пренос на топлина со лепење. Печатењето со пренос на топлина со сублимација ги користи карактеристиките на сублимација на дисперзирани бои на високи температури за да го пренесе моделот отпечатен на хартијата за пренос на ткаенини како што се полиестерските влакна. Моделот има светли бои, силно чувство на хиерархија и добра пропустливост на воздух и е многу погоден за печатење на спортска облека, знамиња и други производи. Печатењето со пренос на топлина го лепи трансферниот филм со модели (обично вклучувајќи леплив слој) на површината на подлогата под висока температура и висок притисок. Погодно е за различни материјали, вклучувајќи метали, пластика, дрво итн., и е широко користено во областа на облека, подароци, производи за домаќинството и така натаму.
Други вообичаени технологии
Ситопечатот е технологија за печатење која е почитувана од времето. Со него се печати мастило на подлогата преку шупливиот шаблон на ситото. Има предности како што се дебел слој на мастило, висока сатурација на боите и добра перење, но цената на изработка на ситото е висока, па затоа е посоодветна за масовно производство. Дигиталното печатење директно на облека директно го печати шаблонот на ткаенината преку инк-џет печатач, елиминирајќи ја средната преносна врска. Шаблонот има висока прецизност, богати бои и добра заштита на животната средина. Сепак, има високи барања за претходна и пост-третманска обработка на ткаенината и моментално е широко користен во областа на луксузна облека и персонализирано прилагодување.
Карактеристики на примена на TPU во различни технологии
Карактеристики на примена во DTF печатење
Компанијата за нови материјали „Јантаи Лингхуа“ моментално има различни категории на производи од TPU. Во DTF печатењето, тој главно игра улога во форма на топлотопен лепак во прав, а неговите карактеристики на примена се многу истакнати. Прво,има одлични перформанси на лепење и широк спектар на апликацииПо топењето, TPU топлототопениот леплив прав може да формира силна сила на врзување со површината на разни ткаенини. Без разлика дали станува збор за еластична или нееластична ткаенина, може да се осигура дека шарите нема лесно да паднат, решавајќи го проблемот со тоа што традиционалниот леплив прав има слабо врзување со некои специјални ткаенини. Второ,има добра компатибилност со мастилоTPU може целосно да се интегрира со специјалното мастило DTF, што не само што може да ја подобри стабилноста на мастилото, туку може да го подобри и изразувањето на бојата на моделот, правејќи го печатениот модел посветол и потраен во боја. Покрај тоа,има силна флексибилност и еластичност прилагодливостСамиот TPU има добра флексибилност и еластичност. Откако ќе се пренесе на ткаенината, може да се растегне со ткаенината, без да влијае на чувството на рака и удобноста при носење на ткаенината, што е особено важно за производи на кои им се потребни чести активности како што е спортската облека.
Карактеристики на примена во печатење со пренос на топлина
Во технологијата за печатење со пренос на топлина,ТПУима различни форми на примена и различни карактеристики. Кога се користи како подлога за преносен филм,има добра термичка стабилност и еластичностВо процесот на пренос на висока температура и висок притисок, TPU филмот нема претерано да се собере или да пукне, што може да обезбеди интегритет и точност на моделот. Во исто време, неговата мазна површина е погодна за јасен пренос на моделот. Кога TPU смола се додава во мастилото,може значително да ги подобри физичките својства на моделотЗаштитната фолија формирана од TPU му овозможува на моделот одлична отпорност на абење, отпорност на гребење и отпорност на хемиска корозија, а сепак може да одржува добар изглед по многу перења. Покрај тоа,лесно е да се постигнат функционални ефектиСо модифицирање на TPU материјалот, може да се создадат производи за пренос со функции како што се водоотпорност, отпорност на УВ зрачење, флуоресценција и промена на бојата за да се задоволи побарувачката на пазарот за специјални ефекти.
Карактеристики на примената во други технологии
При ситопечат, TPU може да се користи како додаток во мастилото.Може да го подобри својството на формирање на филм и адхезијата на мастилото.Особено за некои подлоги со мазни површини, како што се пластика и кожа, додавањето на TPU може да ја подобри адхезијата на мастилото и да ја зголеми флексибилноста на слојот од мастило за да се избегне пукање. При дигиталното печатење директно на облека, иако примената на TPU е релативно помала, студиите покажаа дека додавањето соодветна количина на TPU во растворот за претходна обработка на ткаенината пред печатење...може да ја подобри апсорпцијата и фиксацијата на бојата на ткаенината на мастилото, ја прават бојата на шарите посветла и ја подобруваат можноста за перење, обезбедувајќи можност за примена на дигитално печатење директно на облеката на повеќе ткаенини.
Време на објавување: 11 август 2025 година