1. Односот на компресија на завртката за екструдер со една завртка е соодветен помеѓу 1:2-1:3, по можност 1:2,5, а оптималниот сооднос должина и дијаметар на тристепената завртка е 25. Добриот дизајн на завртката може да го избегне материјалот распаѓање и пукање предизвикано од интензивно триење. Претпоставувајќи дека должината на завртката е L, делот за напојување е 0,3 L, делот за компресија е 0,4 L, делот за мерење е 0,3 L, а јазот помеѓу цевката за завртката и завртката е 0,1-0,2 mm. Плочата со саќе на главата на машината треба да има дупки од 1,5-5 mm, користејќи два филтри од 400 дупки/cmsq (приближно 50 mesh). При екструдирање на проѕирни ленти за рамо, генерално е потребен мотор со поголема коњска сила за да се спречи моторот да заглави или изгори поради преоптоварување. Општо земено, достапни се ПВЦ или БМ завртки, но завртките со кратки делови за компресија не се соодветни.
2. Температурата на обликување зависи од материјалите на различни производители, а колку е поголема тврдоста, толку е поголема температурата на истиснување. Температурата на обработка се зголемува за 10-20 ℃ од делот за хранење до делот за мерење.
3. Ако брзината на завртката е пребрза и триењето се прегрее поради напрегање на смолкнување, подесувањето на брзината треба да се контролира помеѓу 12-60 вртежи во минута, а специфичната вредност зависи од дијаметарот на завртката. Колку е поголем дијаметарот, толку е помала брзината. Секој материјал е различен и треба да се обрне внимание на техничките барања на добавувачот.
4. Пред употреба, завртката треба темелно да се исчисти, а PP или HDPE може да се користат за чистење на повисоки температури. Средствата за чистење може да се користат и за чистење.
5. Дизајнот на главата на машината треба да биде рационализиран и да нема мртви агли за да се обезбеди непречен проток на материјалот. Линијата на лежиштето на ракавот на мувлата може соодветно да се прошири, а аголот помеѓу ракавите на мувлата е дизајниран да биде помеѓу 8-12 °, што е посоодветно за намалување на стресот на смолкнување, спречување на измет од очите за време на процесот на производство и стабилизирање на истиснувањето износ.
6. TPU има висок коефициент на триење и тешко се обликува. Должината на резервоарот за вода за ладење треба да биде подолга од другите термопластични материјали, а TPU со висока цврстина полесно се формира.
7. Јадрото на жица мора да биде сува и без дамки од масло за да се спречи појава на меурчиња поради топлина. И обезбедете ја најдобрата комбинација.
8. TPU спаѓа во категоријата лесно хигроскопни материјали, кои брзо ја апсорбираат влагата кога се ставаат во воздухот, особено кога материјалите базирани на етер се похигроскопни од материјалите на база на полиестер. Затоа, неопходно е да се обезбеди добра состојба на запечатување. Материјалите се повеќе склони кон апсорпција на влага во топли услови, така што преостанатите материјали треба брзо да се запечатат по пакувањето. Контролирајте ја содржината на влага под 0,02% за време на обработката.
Време на објавување: 30.08.2023