1. Односот на компресија на завртката за екструдер со еден завртка е соодветен помеѓу 1:2-1:3, по можност 1:2,5, а оптималниот однос на должината и дијаметарот на тристепената завртка е 25. Добриот дизајн на завртката може да избегне распаѓање на материјалот и пукање предизвикано од интензивно триење. Претпоставувајќи дека должината на завртката е L, делот за напојување е 0,3L, делот за компресија е 0,4L, делот за мерење е 0,3L, а растојанието помеѓу цевката на завртката и завртката е 0,1-0,2mm. Плочата во облик на саќе на главата на машината треба да има дупки од 1,5-5mm, користејќи два филтри од 400 дупки/cm² (приближно 50 mesh). При екструдирање на транспарентни ремени за рамо, генерално е потребен мотор со поголема коњска сила за да се спречи застој или прегорување на моторот поради преоптоварување. Општо земено, достапни се PVC или BM завртки, но кратки завртки со дел за компресија не се соодветни.
2. Температурата на лиење зависи од материјалите на различните производители, и колку е поголема тврдоста, толку е поголема температурата на истиснување. Температурата на обработка се зголемува за 10-20 ℃ од делот за хранење до делот за мерење.
3. Ако брзината на завртката е преголема и триењето е прегреано поради напрегање на смолкнување, подесувањето на брзината треба да се контролира помеѓу 12-60 вртежи во минута, а специфичната вредност зависи од дијаметарот на завртката. Колку е поголем дијаметарот, толку е помала брзината. Секој материјал е различен и треба да се обрне внимание на техничките барања на добавувачот.
4. Пред употреба, завртката треба темелно да се исчисти, а за чистење на повисоки температури може да се користи PP или HDPE. За чистење може да се користат и средства за чистење.
5. Дизајнот на главата на машината треба да биде аеродинамичен и не треба да има мртви агли за да се обезбеди непречен проток на материјалот. Линијата на лежиштето на ракавот на калапот може соодветно да се продолжи, а аголот помеѓу ракавите на калапот е дизајниран да биде помеѓу 8-12 °, што е посоодветно за намалување на стресот на смолкнување, спречување на истекување на очни капка за време на процесот на производство и стабилизирање на количината на екструдирање.
6. TPU има висок коефициент на триење и е тешко да се обликува. Должината на резервоарот за вода за ладење треба да биде поголема од другите термопластични материјали, а TPU со висока тврдост е полесен за обликување.
7. Основната жица мора да биде сува и без дамки од масло за да се спречи појава на меурчиња поради топлина. И да се обезбеди најдобра комбинација.
8. TPU спаѓа во категоријата лесно хигроскопски материјали, кои брзо ја апсорбираат влагата кога се ставаат во воздух, особено кога материјалите на база на етер се похигроскопски од материјалите на база на полиестер. Затоа, потребно е да се обезбеди добра состојба на запечатување. Материјалите се повеќе склони кон апсорпција на влага во топли услови, па затоа преостанатите материјали треба брзо да се запечатат по пакувањето. Контролирајте ја содржината на влага под 0,02% за време на обработката.
Време на објавување: 30 август 2023 година