1. Соодносот на компресија на завртката за екструдер со единечна завртка е погоден помеѓу 1: 2-1: 3, по можност 1: 2.5, а оптималниот однос на должината на дијаметарот на тристепената завртка е 25. Добар дизајн на завртки може да избегне распаѓање на материјалот и пукање предизвикано од интензивно триење. Под претпоставка дека должината на завртката е L, делот за добиточна храна е 0,3L, делот за компресија е 0,4L, мерниот дел е 0,3L, а јазот помеѓу бурето за завртки и завртката е 0,1-0,2мм. Плочата за саќе на главата на машината треба да има дупки од 1,5-5мм, користејќи два филтри за 400 дупки/CMSQ (приближно 50 мрежи). При екструдирање на транспарентни ленти за рамо, генерално е потребен мотор со повисок коњски сили за да се спречи моторот да не застој или да се запали заради преоптоварување. Општо, завртки за ПВЦ или БМ се достапни, но завртките за кратки компресии не се соодветни.
2. Температурата на обликување зависи од материјалите на различни производители и колку е поголема цврстината, толку е поголема температурата на истиснување. Температурата на обработка се зголемува за 10-20 ℃ од делот за хранење до делот за мерење.
3. Ако брзината на завртката е пребрза и триењето е прегреено како резултат на стресот на смолкнување, поставувањето на брзината треба да се контролира помеѓу 12-60rpm, а специфичната вредност зависи од дијаметарот на завртката. Колку е поголем дијаметарот, толку е побавна брзината. Секој материјал е различен и треба да се посвети внимание на техничките барања на снабдувачот.
4. Пред употреба, завртката треба темелно да се исчисти, а PP или HDPE може да се користи за чистење на повисоки температури. Агентите за чистење може да се користат и за чистење.
5. Дизајнот на главата на машината треба да се насочи и не треба да има мртви агли за да се обезбеди непречен проток на материјал. Линијата на лежиштето на ракавот на калапот може соодветно да се прошири, а аголот помеѓу ракавите на калапот е дизајниран да биде помеѓу 8-12 °, што е посоодветно за да се намали стресот на смолкнување, да се спречат измет на очите за време на процесот на производство и да се стабилизира количината на екструзија.
6. TPU има висок коефициент на триење и е тешко да се обликува. Должината на резервоарот за вода за ладење треба да биде подолга од другите термопластични материјали, а TPU со голема цврстина е полесно да се формира.
7. Основната жица мора да биде сува и без дамки од нафта за да се спречи да се појават меурчиња поради топлина. И да се обезбеди најдобра комбинација.
8. TPU припаѓа на категоријата лесно хигроскопски материјали, кои брзо ја апсорбираат влагата кога се ставаат во воздухот, особено кога материјалите засновани на етер се повеќе хигроскопски од материјалите засновани на полиестер. Затоа, неопходно е да се обезбеди добра состојба на запечатување. Материјалите се повеќе склони кон апсорпција на влага под топли услови, така што преостанатите материјали треба брзо да бидат запечатени по пакувањето. Контролирајте ја содржината на влага под 0,02% за време на обработката.
Време на објавување: август-30-2023 година