I. Вовед и цели за квалитет
Како персонал за тестирање во Одделот за квалитет наЛингхуа нови материјали, нашата основна мисија е да обезбедиме дека секоја ролнаTPU PPF основна фолијаНапуштањето на нашата фабрика не е само производ што ги исполнува условите, туку стабилно, сигурно решение што ги надминува очекувањата на клиентите. Овој документ има за цел систематски да ги дефинира клучните елементи за тестирање и стандардите за извршување за полуготови производи од PPF и, врз основа на историски податоци и анализа на проблеми, да формулира планови за подобрување на квалитетот насочени кон иднината за да ја поддржи стратешката цел на компанијата за „дефинирање на реперот за квалитет на TPU фолијата во Кина“.
Ние сме посветени на управување со квалитет базирано на податоци за да постигнеме:
- Нула поплаки од клиенти: Осигурајте се дека производите 100% ги исполнуваат клучните индикатори за перформанси.
- Нулта варијација на серијата: Контролирајте ги флуктуациите од серија до серија на клучните параметри во рамките на ±3%.
- Нула прелевање на ризик: Пресретнете ги потенцијалните ризици за квалитет во фабриката преку превентивно тестирање.
II. Основни елементи за тестирање и систем за стандарди за извршување
Воспоставивме систем за тестирање во четири фази, од суровини до готов производ. Сите тестови бараат евидентирање и архивирање на сурови податоци што можат да се следат.
Фаза 1: Контрола на квалитет на влез (IQC)
| Тест-елемент | Стандард за тестирање | Контролни ограничувања и фреквенција | Ракување со неусогласености |
|---|---|---|---|
| Вредност на YI на алифатична TPU смола | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (Типично), задолжително по серија | Одбиј, извести го Одделот за набавки. |
| Индекс на проток на топење на TPU смола | ASTM D1238 (190°C, 2,16 кг) | Во рамките на спецификациите ±10%, задолжително по серија | Карантин, побарајте евалуација од Техничкиот оддел. |
| Дисперзија на мастербеч | Споредба на внатрешна пресувана плоча | Нема разлика во бојата/дамки во споредба со стандардната плоча, задолжително по серија | Одбиј |
| Пакување и контаминација | Визуелна инспекција | Запечатено, неконтаминирано, јасно етикетирање, задолжително по серија | Одбиј или прифати по чистење со отстапка |
Фаза 2: Контрола на квалитет во текот на процесот (IPQC) и онлајн мониторинг
| Тест-елемент | Стандард/Метод за тестирање | Контролни ограничувања и фреквенција | Механизам за активирање на подобрување |
|---|---|---|---|
| Униформност на дебелината на филмот | Онлајн бета мерач | Трансверзално ±3%, Лонгитудинално ±1,5%, 100% Континуирано следење | Автоматски аларм и автоматско прилагодување на рабовите на калапот ако е OOS |
| Површинска корона напнатост | Дин пенкало/раствор | ≥40 mN/m, тестирано по ролна (глава/опашка) | Веднаш запирање на линијата за проверка на третирачот на корона ако <38 mN/m |
| Површински дефекти (гелови, ленти) | Онлајн CCD систем за визуелизација со висока дефиниција | Дозволено е ≤3 парчиња/㎡ (φ≤0.1mm), 100% Мониторинг | Системот автоматски ја означува локацијата на дефектот и го активира алармот |
| Притисок/температура на стопената стопена екструзија. | Сензорско евидентирање во реално време | Во опсег дефиниран во „Инструкции за процес на работа“, континуирано | Рано предупредување за спречување на деградација ако трендот е абнормален |
Фаза 3: Конечна контрола на квалитетот (FQC)
Ова е основната основа за објавување. Задолжително за секоја производствена ролна.
| Тест категорија | Тест-елемент | Стандард за тестирање | Стандард за внатрешна контрола на Linghua (степен А) | |
|---|---|---|---|---|
| Оптички својства | Магла | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Преносливост | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Индекс на жолтило (YI) | ASTM E313 / D1925 | Почетна YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 часа QUV) ≤ 3,0 | ||
| Механички својства | Затегнувачка цврстина | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Издолжување при прекин | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Јачина на кинење | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Издржливост и стабилност | Отпорност на хидролиза | ISO 1419 (70°C, 95% RH, 7 дена) | Задржување на јачината ≥ 85%, без визуелна промена | |
| Термичко собирање | Внатрешен метод (120°C, 15 мин) | MD/TD обете ≤1,0% | ||
| Клучна безбедносна ставка | Вредност на замаглување | DIN 75201 (Гравиметриски) | ≤ 2,0 мг | |
| Компатибилност на облогата | Адхезија на премазот | ASTM D3359 (Попречно сечење) | Класа 0 (без лупење) |
Фаза 4: Тестирање и валидација на тип (периодично/барање на клиентот)
- Забрзано стареење: SAE J2527 (QUV) или ASTM G155 (Ксенон), извршено квартално или за нови формулации.
- Хемиска отпорност: SAE J1740, контакт со моторно масло, течност за сопирачки итн., тестирана квартално.
- Анализа на целосен спектар: Користете спектрофотометар за мерење на кривата на пропустливост од 380-780nm, осигурувајќи се дека нема абнормални врвови на апсорпција.
III. Општи планови за подобрување на проблемите со квалитетот врз основа на податоци од тестови
Кога податоците од тестирањето ќе предизвикаат предупредување или ќе се појави неусогласеност, Одделот за квалитет заеднички ќе го иницира следниов процес на анализа на основните причини и подобрување со одделите за производство и технички оддели:
| Чест проблем со квалитетот | Поврзани неуспешни тест ставки | Насока на анализа на основната причина | Активности за подобрување предводени од Одделот за квалитет |
|---|---|---|---|
| Маглата/YI го надминува стандардот | Магла, YI, QUV стареење | 1. Слаба термичка стабилност на суровината 2. Превисока температура на обработка што предизвикува деградација 3. Контаминација на животната средина или опрема | 1. Започнете со следливост на материјалот: Прегледајте ги сите извештаи од тестови за таа серија смола/мастерсерт. 2. Ревизија на термичката историја: Преземање на логовите на производството (температура на топење, крива на притисок, брзина на завртката). 3. Предложете и надгледувајте ја активноста „Недела на чистење“ за завртки, калапи и воздушни канали. |
| Неуспех на адхезија на облогата | Динска вредност, адхезија при попречен рез | 1. Недоволен или расипан третман на корона 2. Површина што контаминира со миграција на супстанции со ниска масивна тежина 3. Несоодветна површинска микроструктура | 1. Спроведување на калибрација: Побарајте од Одделот за опрема дневно да го калибрира мерачот на моќност на уредот за третирање на корона. 2. Додај точка за следење: Додај површинско FTIR тестирање во FQC за следење на врвовите на карактеристиките на миграцијата. 3. Водење на пробни процеси: Соработка со Техничкиот оддел за тестирање на адхезијата под различни услови на корона, оптимизирајќи ја SOP. |
| Висока вредност на замаглување | Вредност на замаглување (гравиметриски) | Висока содржина на мали молекули (влага, растворувач, олигомери) | 1. Построга верификација на сушење: Извршете брз тест за влага (на пр., Карл Фишер) на исушените пелети по IQC. 2. Оптимизирање на процесот на стврднување: Воспоставете минимални стандарди за време на стврднување и температура за различни дебелини врз основа на експериментални податоци и следете ја усогласеноста. |
| Флуктуација на дебелина/изглед | Онлајн дебелина, CCD детекција | Флуктуација на параметрите на процесот или нестабилна состојба на опремата | 1. Имплементирајте SPC (Статистичка контрола на процесот): Креирајте XR контролни графикони за податоците за дебелина за рано откривање на абнормални трендови. 2. Воспоставување досиеја за состојбата на опремата: Поврзување на евиденцијата за одржување на клучната опрема (калап, ролна за ладење) со податоците за квалитетот на производот. |
IV. Континуирано подобрување на системот за квалитет
- Месечен состанок за квалитет: Одделот за квалитет го презентира „Месечниот извештај за податоци за квалитет“, фокусирајќи се на 3-те најважни проблеми, поттикнувајќи меѓусекторски проекти за подобрување.
- Надградби на методите за тестирање: Континуирано следење на ажурирањата на ASTM, ISO стандардите; преглед на ефикасноста на интерните методи за тестирање годишно.
- Интернализирање на стандардите на клиентите: Конвертирање на специфичните барања на клучните клиенти (на пр., барања од системот TS16949 на производителот на автомобили) во внатрешно заострени тест ставки и нивно вклучување во контролниот план.
- Градење на капацитетите на лабораторијата: Вршење редовна калибрација на инструментите и компаративно тестирање на персоналот за да се обезбеди точност и конзистентност на резултатите од тестовите.
Заклучок:
Во Linghua New Materials, квалитетот не е конечна инспекција, туку е интегриран во секоја алка од дизајнот, набавката, производството и услугата. Овој документ е основа на нашата квалитетна работа и динамична, ажурирана посветеност. Ќе користиме ригорозно тестирање како наш принцип, а континуирано подобрување како наше копје, осигурувајќи дека „Произведено од Linghua“TPU PPFОсновната фолија станува најстабилен и најдоверлив избор на глобалниот пазар на висококвалитетни PPF материјали.
Време на објавување: 23 декември 2025 година