01
Производот има вдлабнатини
Вдлабнатината на површината на TPU производите може да го намали квалитетот и цврстината на готовиот производ, а исто така да влијае и на изгледот на производот. Причината за вдлабнатината е поврзана со употребените суровини, технологијата на лиење и дизајнот на калапот, како што се стапката на собирање на суровините, притисокот на вбризгување, дизајнот на калапот и уредот за ладење.
Табела 1 ги прикажува можните причини и методите на лекување на депресиите
Методи за справување со причините за појава
Недоволната количина на мувла го зголемува волуменот на добиточната храна
Високата температура на топење ја намалува температурата на топење
Краткото време на инјектирање го зголемува времето на инјектирање
Нискиот притисок на вбризгување го зголемува притисокот на вбризгување
Недоволен притисок на стегање, соодветно зголемете го притисокот на стегање
Неправилно прилагодување на температурата на калапот на соодветна температура
Прилагодување на големината или положбата на влезот на калапот за асиметрично прилагодување на портата
Слаб издувен систем во конкавната област, со отвори за издувни гасови инсталирани во конкавната област
Недоволното време на ладење на калапот го продолжува времето на ладење
Истрошен и заменет прстен за проверка на завртката
Нерамномерната дебелина на производот го зголемува притисокот на вбризгување
02
Производот има меурчиња
За време на процесот на лиење со вбризгување, производите понекогаш може да се појават со многу меурчиња, што може да влијае на нивната цврстина и механички својства, а исто така во голема мера да го наруши изгледот на производите. Вообичаено, кога дебелината на производот е нерамна или калапот има испакнати ребра, брзината на ладење на материјалот во калапот е различна, што резултира со нерамномерно собирање и формирање меурчиња. Затоа, треба да се обрне посебно внимание на дизајнот на калапот.
Покрај тоа, суровините не се целосно сушени и сè уште содржат малку вода, која се распаѓа во гас кога се загрева за време на топењето, што го олеснува влегувањето во шуплината на калапот и формирањето меурчиња. Значи, кога меурчиња се појавуваат во производот, следните фактори можат да се проверат и третираат.
Табела 2 ги прикажува можните причини и методите за лекување на меурчиња
Методи за справување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Недоволна температура за инспекција на инјектирање, притисок на инјектирање и време на инјектирање
Брзината на вбризгување е пребрза Намалете ја брзината на вбризгување
Прекумерната температура на суровината ја намалува температурата на топење
Низок притисок, зголемете го притисокот на соодветно ниво
Промена на дизајнот или положбата на прелевање на готовиот производ поради прекумерна дебелина на готовиот дел, ребро или колона
Преливот на портата е премал, а портата и влезот се зголемени
Нерамномерно прилагодување на температурата на калапот за униформна температура на калапот
Завртката се повлекува премногу брзо, намалувајќи ја брзината на повлекување на завртката
03
Производот има пукнатини
Пукнатините се фатален феномен кај TPU производите, кои обично се манифестираат како пукнатини слични на влакна на површината на производот. Кога производот има остри рабови и агли, во оваа област често се појавуваат мали пукнатини кои не се лесно видливи, што е многу опасно за производот. Главните причини за пукнатини што се јавуваат за време на процесот на производство се следниве:
1. Тешкотии при расклопување;
2. Преполнување;
3. Температурата на калапот е прениска;
4. Дефекти во структурата на производот.
За да се избегнат пукнатини предизвикани од лошо расклопување, просторот за формирање на калапот мора да има доволен наклон за расклопување, а големината, положбата и обликот на иглата за исфрлање треба да бидат соодветни. При исфрлање, отпорот на расклопување на секој дел од готовиот производ треба да биде униформен.
Преполнувањето е предизвикано од прекумерен притисок на вбризгување или прекумерно мерење на материјалот, што резултира со прекумерен внатрешен стрес во производот и предизвикува пукнатини за време на расклопувањето. Во оваа состојба, деформацијата на додатоците од калапот исто така се зголемува, што го отежнува расклопувањето и го поттикнува појавувањето на пукнатини (или дури и фрактури). Во овој момент, притисокот на вбризгување треба да се намали за да се спречи преполнување.
Областа на портата често е склона кон преостанат прекумерен внатрешен стрес, а близината на портата е склона кон кршливост, особено во областа директно до портата, која е склона кон пукање поради внатрешен стрес.
Табела 3 ги прикажува можните причини и методите за третман на пукнатини
Методи за справување со причините за појава
Прекумерниот притисок за вбризгување го намалува притисокот, времето и брзината на вбризгување
Прекумерно намалување на мерењето на суровините со полнила
Температурата на цилиндерот со стопен материјал е прениска, што ја зголемува температурата на цилиндерот со стопен материјал.
Недоволен агол на расклопување Прилагодување на аголот на расклопување
Неправилен метод на исфрлање за одржување на мувлата
Прилагодување или модифицирање на односот помеѓу металните вградени делови и калапите
Ако температурата на калапот е премногу ниска, зголемете ја температурата на калапот
Портата е премногу мала или формата е неправилно изменета
Аголот на делумно расклопување е недоволен за одржување на калапот
Калап за одржување со закосување од калап за декалапирање
Готовиот производ не може да се избалансира и одвои од калапот за одржување
При расклопување, калапот создава феномен на вакуум. При отварање или исфрлање, калапот полека се полни со воздух.
04
Искривување и деформација на производот
Причините за искривување и деформација на производите од лиен материјал од TPU се кратко време на ладење, висока температура на калапот, нерамномерност и асиметричен систем на канали за проток. Затоа, при дизајнирањето на калапот, следните точки треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе:
1. Разликата во дебелината на истиот пластичен дел е преголема;
2. Има прекумерно остри агли;
3. Тампон зоната е премногу кратка, што резултира со значителна разлика во дебелината за време на свртувањата;
Покрај тоа, важно е да се постави соодветен број на иглички за исфрлање и да се дизајнира разумен канал за ладење за шуплината на калапот.
Табела 4 ги прикажува можните причини и методите за третман на искривување и деформација.
Методи за справување со причините за појава
Продолжено време на ладење кога производот не се лади за време на одмотувањето
Обликот и дебелината на производот се асиметрични, а дизајнот на калапот е променет или се додаваат зајакнати ребра.
Прекумерното полнење го намалува притисокот на вбризгување, брзината, времето и дозата на суровина
Промена на портата или зголемување на бројот на порти поради нерамномерно напојување на портата
Неурамнотежено прилагодување на системот за исфрлање и положбата на уредот за исфрлање
Прилагодете ја температурата на калапот на рамнотежа поради нееднаквата температура на калапот
Прекумерното пуферирање на суровините го намалува пуферирањето на суровините
05
Производот има изгорени точки или црни линии
Фокалните точки или црните ленти се однесуваат на феноменот на црни точки или црни ленти на производите, што главно се јавува поради лошата термичка стабилност на суровините, предизвикана од нивното термичко распаѓање.
Ефективната контрамерка за спречување на појава на точки на изгореница или црни линии е да се спречи превисока температура на суровината во бурето за топење и да се забави брзината на вбризгување. Доколку има гребнатини или празнини на внатрешниот ѕид или завртката на цилиндерот за топење, некои суровини ќе бидат закачени, што ќе предизвика термичко распаѓање поради прегревање. Покрај тоа, неповратните вентили можат да предизвикаат и термичко распаѓање поради задржување на суровините. Затоа, при употреба на материјали со висок вискозитет или лесно распаѓање, треба да се обрне посебно внимание на спречување на појава на точки на изгореница или црни линии.
Табела 5 ги прикажува можните причини и методите на лекување на фокални точки или црни линии
Методи за справување со причините за појава
Прекумерната температура на суровината ја намалува температурата на топење
Притисокот за вбризгување е превисок за да се намали притисокот на вбризгување
Преголема брзина на завртување Намалете ја брзината на завртувањето
Повторно прилагодете ја ексцентричноста помеѓу завртката и материјалната цевка
Машина за одржување на топлината со триење
Ако отворот на млазницата е премногу мал или температурата е превисока, повторно прилагодете го отворот или температурата
Ремонт или замена на грејната цевка со изгорени црни суровини (дел за гаснење на висока температура)
Филтрирајте ги или заменете ги мешаните суровини повторно
Неправилно испуштање на калапот и соодветно зголемување на издувните отвори
06
Производот има груби рабови
Грубите рабови се чест проблем што се среќава кај TPU производите. Кога притисокот на суровината во шуплината на калапот е превисок, добиената сила на разделување е поголема од силата на заклучување, принудувајќи го калапот да се отвори, предизвикувајќи суровината да се прелее и да формира раски. Може да има различни причини за формирање на раски, како што се проблеми со суровините, машините за лиење со вбризгување, неправилно порамнување, па дури и самиот калап. Значи, при утврдување на причината за раските, потребно е да се продолжи од лесно до тешко.
1. Проверете дали суровините се темелно печени, дали се измешани нечистотии, дали се измешани различни видови суровини и дали е засегнат вискозитетот на суровините;
2. Правилното прилагодување на системот за контрола на притисокот и брзината на вбризгување на машината за лиење со инјектирање мора да одговараат на употребената сила на заклучување;
3. Дали има абење на одредени делови од калапот, дали издувните отвори се блокирани и дали дизајнот на каналот за проток е разумен;
4. Проверете дали има какво било отстапување во паралелизмот помеѓу шаблоните на машината за лиење со инјектирање, дали распределбата на силата на влечната прачка на шаблонот е рамномерна и дали прстенот за проверка на завртката и цевката за топење се истрошени.
Табела 6 ги прикажува можните причини и методите на лекување на забоболки
Методи за справување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Суровините се контаминирани. Проверете ги суровините и сите нечистотии за да го идентификувате изворот на контаминација.
Вискозитетот на суровината е превисок или пренизок. Проверете го вискозитетот на суровината и условите за работа на машината за лиење со вбризгување.
Проверете ја вредноста на притисокот и прилагодете ја ако силата на заклучување е прениска
Проверете ја зададената вредност и прилагодете ја ако притисоците за вбризгување и одржување на притисокот се превисоки.
Конверзијата на притисокот на вбризгување е предоцна. Проверете ја положбата на притисокот на конверзија и повторно прилагодете ја раната конверзија.
Проверете го и прилагодете го вентилот за контрола на протокот ако брзината на вбризгување е пребрза или пребавна
Проверете го електричниот систем за греење и брзината на завртката ако температурата е превисока или прениска
Недоволна цврстина на шаблонот, проверка на силата на заклучување и прилагодување
Поправка или замена на абењето на цевката за топење, завртката или прстенот за проверка
Поправете го или заменете го истрошениот вентил за задниот притисок
Проверете ја затегнувачката прачка за нееднаква сила на заклучување
Шаблонот не е порамнет паралелно
Чистење на блокада на издувната дупка од мувла
Инспекција за абење на мувла, фреквенција на употреба на мувла и сила на заклучување, поправка или замена
Проверете дали релативната положба на калапот е поместена поради несоодветно расцепување на калапот и повторно прилагодете ја.
Дизајн и модификација на инспекција на нерамнотежа на калапот
Проверете и поправете го електричниот систем за греење за ниска температура на мувлата и нерамномерно загревање
07
Производот има леплив калап (тежок за отстранување)
Кога TPU доживува лепење на производот за време на лиењето со инјектирање, првото внимание треба да се посвети на тоа дали притисокот на вбризгување или притисокот на држење е превисок. Бидејќи преголемиот притисок на вбризгување може да предизвика прекумерна сатурација на производот, предизвикувајќи суровината да пополни други празнини и да го заглави производот во шуплината на калапот, предизвикувајќи тешкотии при расклопувањето. Второ, кога температурата на цевката за топење е превисока, може да предизвика суровината да се распаѓа и да се влоши под топлина, што резултира со фрагментација или кршење за време на процесот на расклопување, предизвикувајќи лепење на калапот. Што се однесува до проблемите поврзани со калапот, како што се неурамнотежените отвори за напојување што предизвикуваат неконзистентни стапки на ладење на производите, тоа исто така може да предизвика лепење на калапот за време на расклопувањето.
Табела 7 ги прикажува можните причини и методите за лекување на лепење на мувла
Методи за справување со причините за појава
Прекумерниот притисок на вбризгување или температурата на буренцето на топење го намалува притисокот на вбризгување или температурата на буренцето на топење
Прекумерното време на држење го намалува времето на држење
Недоволното ладење го продолжува времето на циклусот на ладење
Прилагодете ја температурата на калапот и релативната температура од двете страни ако температурата на калапот е превисока или прениска
Внатре во калапот има засек за расклопување. Поправете го калапот и отстранете го засекот.
Нерамнотежата на отворот за снабдување со мувла го ограничува протокот на суровина, правејќи го што е можно поблиску до главниот канал.
Неправилен дизајн на издувните цевки од мувла и разумна инсталација на издувните отвори
Прилагодување на нерамномерното порамнување на јадрото на калапот
Површината на калапот е премногу мазна за да се подобри површината на калапот
Кога недостатокот на средство за ослободување не влијае на секундарната обработка, користете средство за ослободување
08
Намалена цврстина на производот
Цврстината е енергијата потребна за кршење на материјалот. Главните фактори што предизвикуваат намалување на цврстината вклучуваат суровини, рециклирани материјали, температура и калапи. Намалувањето на цврстината на производите директно ќе влијае на нивната цврстина и механички својства.
Табела 8 ги прикажува можните причини и методите на лекување за намалување на цврстината
Методи за справување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Прекумерниот сооднос на мешање на рециклирани материјали го намалува соодносот на мешање на рециклирани материјали
Прилагодување на температурата на топење ако е превисока или прениска
Портата за мувла е премногу мала, што ја зголемува големината на портата
Прекумерната должина на површината на спојот на калапот ја намалува должината на површината на спојот на калапот.
Температурата на калапот е прениска, што ја зголемува температурата на калапот
09
Недоволно полнење на производи
Недоволното полнење на TPU производите се однесува на феноменот каде што стопениот материјал не тече целосно низ аглите на формираниот сад. Причините за недоволно полнење вклучуваат неправилно поставување на условите за формирање, нецелосен дизајн и производство на калапи, како и дебело месо и тенки ѕидови на формираните производи. Контрамерките во однос на условите за обликување се зголемување на температурата на материјалите и калапите, зголемување на притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и подобрување на флуидноста на материјалите. Во однос на калапите, големината на роторот или роторот може да се зголеми, или положбата, големината, количината итн. на роторот може да се прилагодат и модифицираат за да се обезбеди непречен проток на стопени материјали. Понатаму, за да се обезбеди непречено исфрлање на гасот во просторот за обликување, може да се постават издувни отвори на соодветни локации.
Табела 9 ги прикажува можните причини и методите на лекување на недоволно полнење
Методи за справување со причините за појава
Недоволната понуда ја зголемува понудата
Предвремено стврднување на производите за зголемување на температурата на мувлата
Температурата на цилиндерот со стопен материјал е прениска, што ја зголемува температурата на цилиндерот со стопен материјал.
Нискиот притисок на вбризгување го зголемува притисокот на вбризгување
Бавна брзина на вбризгување Зголемете ја брзината на вбризгување
Краткото време на инјектирање го зголемува времето на инјектирање
Ниска или нерамномерна прилагодување на температурата на мувлата
Отстранување и чистење на запушена млазница или инка
Неправилно прилагодување и промена на положбата на портата
Мал и зголемен канал за проток
Зголемете ја големината на отворот за смуѓ или прелив со зголемување на големината на отворот за смуѓ или прелив
Истрошен и заменет прстен за проверка на завртката
Гасот во просторот за формирање не е испуштен и додаден е издувен отвор на соодветна позиција.
10
Производот има линија за врзување
Линијата за лепење е тенка линија формирана со спојување на два или повеќе слоја стопен материјал, попозната како линија за заварување. Линијата за лепење не само што влијае на изгледот на производот, туку и ја попречува неговата цврстина. Главните причини за појава на комбинираната линија се:
1. Режимот на проток на материјалите предизвикан од обликот на производот (структура на мувла);
2. Слабо слевање на стопени материјали;
3. Воздух, испарливи материи или огноотпорни материјали се мешаат на местото каде што се спојуваат стопените материјали.
Зголемувањето на температурата на материјалот и калапот може да го минимизира степенот на лепење. Во исто време, променете ја положбата и количината на вратата за да ја преместите положбата на линијата за лепење на друга локација; Или поставете издувни отвори во делот за фузија за брзо да го евакуирате воздухот и испарливите супстанции во оваа област; Алтернативно, поставувањето базен за прелевање на материјалот во близина на делот за лепење, поместувањето на линијата за лепење во базенот за прелевање, а потоа и нејзиното сечење се ефикасни мерки за елиминирање на линијата за лепење.
Табела 10 ги прикажува можните причини и методите за справување со комбинираната линија
Методи за справување со причините за појава
Недоволниот притисок и време на вбризгување го зголемуваат притисокот и времето на вбризгување
Брзината на вбризгување е премногу бавна Зголемете ја брзината на вбризгување
Зголемете ја температурата на цилиндерот за топење кога температурата на топење е ниска
Низок повратен притисок, мала брзина на завртката Зголемете го повратниот притисок, брзината на завртката
Неправилна положба на портата, мала порта и ролер, промена на положбата на портата или прилагодување на големината на влезот на калапот
Температурата на калапот е прениска, што ја зголемува температурата на калапот
Прекумерната брзина на стврднување на материјалите ја намалува брзината на стврднување на материјалите
Лошата флуидност на материјалот ја зголемува температурата на цевката за топење и ја подобрува флуидноста на материјалот.
Материјалот има хигроскопност, ги зголемува издувните отвори и го контролира квалитетот на материјалот.
Ако воздухот во калапот не се испушта непречено, зголемете го отворот за издувни гасови или проверете дали отворот за издувни гасови е блокиран.
Суровините се нечисти или измешани со други материјали. Проверете ги суровините.
Колкава е дозата на средство за ослободување? Користете средство за ослободување или обидете се да не го користите колку што е можно повеќе.
11
Слаб површински сјај на производот
Губењето на оригиналниот сјај на материјалот, формирањето слој или заматената состојба на површината на TPU производите може да се нарече слаб површински сјај.
Лошиот површински сјај на производите најчесто е предизвикан од лошо брусење на површината за формирање на калапот. Кога состојбата на површината на просторот за формирање е добра, зголемувањето на температурата на материјалот и калапот може да го подобри површинскиот сјај на производот. Прекумерната употреба на огноотпорни средства или маслени огноотпорни средства е исто така причина за слаб површински сјај. Во исто време, апсорпцијата на влага од материјалот или контаминацијата со испарливи и хетерогени супстанции е исто така причина за слаб површински сјај на производите. Затоа, треба да се обрне посебно внимание на факторите поврзани со калапите и материјалите.
Табела 11 ги прикажува можните причини и методите за третман на слаб сјај на површината
Методи за справување со причините за појава
Соодветно прилагодете го притисокот и брзината на вбризгување ако се премногу ниски
Температурата на калапот е прениска, што ја зголемува температурата на калапот
Површината на просторот за формирање на калапот е контаминирана со вода или маст и избришана.
Недоволно површинско брусење на просторот за формирање на мувла, полирање на мувла
Мешање на различни материјали или туѓи предмети во цилиндарот за чистење за филтрирање на суровините
Суровините што содржат испарливи супстанции ја зголемуваат температурата на топењето
Суровините имаат хигроскопност, го контролираат времето на претходно загревање на суровините и темелно ги печат суровините.
Недоволната доза на суровини го зголемува притисокот на инјектирање, брзината, времето и дозата на суровина.
12
Производот има траги од проток
Ознаките на проток се траги од протокот на стопени материјали, со ленти што се појавуваат во центарот на портата.
Трагите од проток се предизвикани од брзото ладење на материјалот што првично тече во просторот за обликување и формирањето граница помеѓу него и материјалот што последователно тече во него. За да се спречат траги од проток, температурата на материјалот може да се зголеми, флуидноста на материјалот може да се подобри и брзината на вбризгување може да се прилагоди.
Ако студениот материјал што останува на предниот крај на млазницата директно влезе во просторот за обликување, тој ќе предизвика траги од проток. Затоа, поставувањето доволно заостанати површини на спојот на цевката и роторот, или на спојот на роторот и разделникот, може ефикасно да спречи појава на траги од проток. Во исто време, појавата на траги од проток може да се спречи и со зголемување на големината на вратата.
Табела 12 ги прикажува можните причини и методите за лекување на траги од проток
Методи за справување со причините за појава
Лошото топење на суровините ја зголемува температурата на топење и задниот притисок, ја забрзува брзината на завртката
Суровините се нечисти или измешани со други материјали, а сушењето е недоволно. Проверете ги суровините и темелно испечете ги.
Температурата на калапот е прениска, што ја зголемува температурата на калапот
Температурата во близина на портата е прениска за да се зголеми температурата
Портата е премногу мала или неправилно поставена. Зголемете ја портата или променете ја нејзината положба.
Кратко време на држење и продолжено време на држење
Неправилно прилагодување на притисокот или брзината на вбризгување на соодветно ниво
Разликата во дебелината на делот од готовиот производ е преголема, а дизајнот на готовиот производ е променет
13
Лизгање на завртката од машината за лиење со вбризгување (не може да се нанесе)
Табела 13 ги прикажува можните причини и методите за лекување на лизгање на завртките
Методи за справување со причините за појава
Ако температурата на задниот дел од материјалната цевка е превисока, проверете го системот за ладење и намалете ја температурата на задниот дел од материјалната цевка.
Нецелосно и темелно сушење на суровините и соодветно додавање на лубриканти
Поправка или замена на истрошени цевки и завртки од материјал
Решавање проблеми со делот за полнење на бункерот
Завртката се повлекува премногу брзо, намалувајќи ја брзината на повлекување на завртката
Циркуларот од материјал не беше темелно исчистен. Чистење на циркуларот од материјал
Прекумерната големина на честичките на суровините ја намалува големината на честичките
14
Завртката на машината за лиење со вбризгување не може да ротира
Табела 14 ги прикажува можните причини и методите за третман на неможноста за ротација на завртката
Методи за справување со причините за појава
Ниската температура на топење ја зголемува температурата на топење
Прекумерниот притисок на грбот го намалува притисокот на грбот
Недоволно подмачкување на завртката и соодветно додавање на лубрикант
15
Истекување на материјал од млазницата за вбризгување на машината за лиење со вбризгување
Табела 15 ги прикажува можните причини и методите за третман на протекување од млазницата за инјектирање
Методи за справување со причините за појава
Прекумерната температура на материјалната цевка ја намалува температурата на материјалната цевка, особено во делот на млазницата
Неправилно прилагодување на задниот притисок и соодветно намалување на задниот притисок и брзината на завртката
Време на исклучување на ладен материјал на главниот канал, време на рано одложување на исклучување на ладен материјал
Недоволен одзив на отпуштање за да се зголеми времето на отпуштање, што го менува дизајнот на млазницата
16
Материјалот не е целосно растворен
Табела 16 ги прикажува можните причини и методите за третман на нецелосно топење на материјали
Методи за справување со причините за појава
Ниската температура на топење ја зголемува температурата на топење
Нискиот притисок во задниот дел го зголемува притисокот во задниот дел
Долниот дел од бункерот е премногу ладен. Затворете го долниот дел од системот за ладење на бункерот.
Краткиот циклус на лиење го зголемува циклусот на лиење
Недоволно сушење на материјалот, темелно печење на материјалот
Време на објавување: 11 септември 2023 година