01
Производот има депресии
Депресијата на површината на производите на TPU може да го намали квалитетот и јачината на готовиот производ, а исто така да влијае на изгледот на производот. Причината за депресијата е поврзана со користените суровини, технологијата за обликување и дизајнот на мувла, како што е стапката на намалување на суровините, притисокот на инјектирање, дизајнот на мувла и уредот за ладење.
Табелата 1 ги прикажува можните причини и методите на лекување на депресии
Методи за ракување со причините за појава
Недоволна храна за мувла го зголемува волуменот на добиточна храна
Високата температура на топење ја намалува температурата на топење
Краткото време на вбризгување го зголемува времето за вбризгување
Нискиот притисок на вбризгување го зголемува притисокот на инјектирање
Недоволен притисок на стегање, соодветно зголемете го притисокот на стегање
Неправилно прилагодување на температурата на мувла на соодветна температура
Прилагодување на големината или положбата на влезот на калапот за асиметрично прилагодување на портата
Лош издув во конкавната област, со издувни дупки инсталирани во конкавната област
Недоволното време на ладење на мувла го продолжува времето за ладење
Истрошен и заменет прстен за проверка на завртки
Нерамномерната дебелина на производот го зголемува притисокот на инјектирање
02
Производот има меурчиња
За време на процесот на обликување на инјектирање, производите понекогаш може да се појават со многу меурчиња, што може да влијае на нивната сила и механичките својства, а исто така значително да го загрози изгледот на производите. Обично, кога дебелината на производот е нерамна или калапот има испакнати ребра, брзината на ладење на материјалот во калапот е различна, што резултира во нерамномерно смалување и формирање на меурчиња. Затоа, треба да се посвети посебно внимание на дизајнот на мувла.
Покрај тоа, суровините не се целосно исушени и сè уште содржат малку вода, што се распаѓа во гас кога се загрева за време на топењето, со што е лесно да се влезе во шуплината на калапот и да се формираат меурчиња. Значи, кога меурчињата се појавуваат во производот, следниве фактори можат да се проверат и третираат.
Табелата 2 ги прикажува можните причини и методите на лекување на меурчиња
Методи за ракување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Недоволна температура на инспекција за инјекција, притисок на инјектирање и време на инјектирање
Брзината на вбризгување премногу брзо ја намали брзината на инјектирање
Прекумерната температура на суровината ја намалува температурата на топењето
Низок притисок на грбот, зголемете го притисокот на грбот на соодветно ниво
Променете ја позицијата на дизајнот или прелевањето на готовиот производ поради прекумерна дебелина на готовиот дел, ребра или колона
Прелевањето на портата е премалку, а портата и влезот се зголемуваат
Нерамномерно прилагодување на температурата на мувла на униформа температура на мувла
Завртката се повлекува премногу брзо, намалувајќи ја брзината на повлекување на завртката
03
Производот има пукнатини
Пукнатините се фатален феномен во производите на TPU, обично се манифестираат како пукнатини на косата на површината на производот. Кога производот има остри рабови и агли, во оваа област се случуваат мали пукнатини што не се видливи често се појавуваат, што е многу опасно за производот. Главните причини за пукнатини што се случуваат во текот на процесот на производство се следниве:
1. Тешкотија во Демолд;
2. преполнување;
3. Температурата на калапот е премногу ниска;
4. Дефекти во структурата на производот.
За да се избегнат пукнатини предизвикани од лошото депонирање, просторот за формирање на калап мора да има доволно падино наклон, а големината, положбата и формата на пинот за исфрлање треба да бидат соодветни. При исфрлање, отпорот на демонирање на секој дел од готовиот производ треба да биде униформа.
Преполнувањето е предизвикано од прекумерен притисок на вбризгување или прекумерно мерење на материјалот, што резултира во прекумерен внатрешен стрес во производот и предизвикува пукнатини за време на депонирање. Во оваа состојба, деформацијата на додатоците од мувла исто така се зголемува, што го отежнува да се уништи и да се промовира појава на пукнатини (или дури и фрактури). Во тоа време, притисокот на инјектирање треба да се намали за да се спречи преполнување.
Областа на портата е често склона кон преостаната прекумерен внатрешен стрес, а околината на портата е склона кон прегрнување, особено во областа на директната порта, која е склона кон пукање поради внатрешен стрес.
Табелата 3 ги прикажува можните причини и методите на лекување на пукнатини
Методи за ракување со причините за појава
Прекумерниот притисок на вбризгување го намалува притисокот на вбризгувањето, времето и брзината
Прекумерно намалување на мерењето на суровината со полнила
Температурата на цилиндерот на стопениот материјал е премногу ниска, зголемувајќи ја температурата на цилиндерот на стопениот материјал
Недоволен агол на демортирање што го прилагодува аголот на Демолд
Неправилен метод на исфрлање за одржување на мувла
Прилагодување или модифицирање на врската помеѓу метални вградени делови и калапи
Ако температурата на калапот е премногу ниска, зголемете ја температурата на калапот
Портата е премала или формата е неправилно изменета
Делумно депонирање на аголот е недоволен за одржување на мувла
Калап за одржување со комори за демилинг
Готовиот производ не може да биде избалансиран и одвоен од калапот за одржување
Кога се спушта, калапот генерира вакуумски феномен. Кога се отвора или исфрла, калапот полека се полни со воздух
04
Вршење на производот и деформација
Причините за искривување и деформација на производите со облик на вбризгување на TPU се кратко време за поставување на ладење, висока температура на мувла, нерамномерност и систем на асиметричен проток на канали. Затоа, во дизајнот на мувла, треба да се избегнат следниве точки колку што е можно повеќе:
1. Разликата во дебелината во истиот пластичен дел е преголема;
2. Постојат прекумерни остри агли;
3. Тампон зоната е премногу кратка, што резултира во значителна разлика во дебелината за време на вртењата;
Покрај тоа, исто така е важно да се постави соодветен број на иглички за исфрлање и да се дизајнира разумен канал за ладење за празнината на мувла.
Во Табела 4 се прикажани можните причини и методите на лекување на искривување и деформација
Методи за ракување со причините за појава
Продолжено време на ладење кога производот не се лади за време на Демолд
Обликот и дебелината на производот се асиметрични, а дизајнот на обликување се менува или се додаваат засилени ребра
Прекумерното полнење го намалува притисокот на вбризгувањето, брзината, времето и дозата на суровини
Промена на портата или зголемување на бројот на порти поради нерамномерно хранење на портата
Небалансирано прилагодување на системот за исфрлање и положбата на уредот за исфрлање
Прилагодете ја температурата на калапот на рамнотежа поради нерамна температура на мувла
Прекумерното тампонирање на суровини го намалува тампон на суровини
05
Производот има изгорени дамки или црни линии
Фокусните дамки или црните ленти се однесуваат на феноменот на црни дамки или црни ленти на производи, што главно се јавува како резултат на лошата термичка стабилност на суровините, предизвикана од нивното термичко распаѓање.
Ефективната контрамерна мерка за да се спречи појава на точки на лакови или црни линии е да се спречи температурата на суровината во внатрешноста на барелот за топење да биде превисока и да ја забави брзината на вбризгување. Ако има гребнатини или празнини на внатрешниот wallид или завртката на цилиндерот на топење, ќе бидат прикачени некои суровини, што ќе предизвика термичко распаѓање заради прегревање. Покрај тоа, проверката на вентилите исто така може да предизвика термичко распаѓање како резултат на задржување на суровини. Затоа, при употреба на материјали со висок вискозитет или лесно распаѓање, треба да се посвети посебно внимание за да се спречи појава на запалени места или црни линии.
Табелата 5 ги прикажува можните причини и методите на лекување на фокусни дамки или црни линии
Методи за ракување со причините за појава
Прекумерната температура на суровината ја намалува температурата на топењето
Притисокот на инјектирање е премногу висок за да се намали притисокот на инјектирање
Брзината на завртката премногу брзо ја намали брзината на завртки
Прилагодете ја ексцентричноста помеѓу завртката и материјалната цевка
Машина за одржување на топлина на триење
Ако дупката за млазницата е премала или температурата е превисока, повторно прилагодете ја решетката или температурата
Ремонт или заменете ја цевката за греење со изгорени црни суровини (дел од калење со висока температура)
Повторно филтрирајте ги или заменете ги мешаните суровини
Неправилен издув на калапот и соодветно зголемување на издувните дупки
06
Производот има груби рабови
Грубите рабови се вообичаен проблем што се среќава во производите на TPU. Кога притисокот на суровината во шуплината на калапот е преголем, добиената сила на разделување е поголема од силата на заклучување, принудувајќи ја калапот да се отвори, предизвикувајќи суровината да се прелева и да формира закопчиња. Може да има различни причини за формирање на закопчиња, како што се проблеми со суровини, машини за обликување на инјектирање, неправилно усогласување, па дури и самата мувла. Значи, при утврдување на причината за бурните, неопходно е да се продолжи од лесно до тешко.
1. Проверете дали суровините се темелно печени, дали се мешани нечистотии, дали се мешаат различни видови на суровини и дали е засегната вискозноста на суровините;
2. Правилното прилагодување на системот за контрола на притисокот и брзината на вбризгување на машината за обликување на инјектирање мора да одговара на користената сила за заклучување;
3. Без разлика дали има абење на одредени делови од калапот, дали се блокирани дупките за издувни гасови и дали дизајнот на каналот на проток е разумен;
4. Проверете дали има отстапување во паралелизмот помеѓу шаблоните за машина за обликување на инјектирање, дали дистрибуцијата на силата на шипката за влечење на образецот е униформа, и дали прстенот за проверка на завртките и барелот за топење се носат.
Во Табела 6 се прикажани можните причини и методи на лекување на закопчиња
Методи за ракување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Суровините се загадени. Проверете ги суровините и сите нечистотии за да го идентификувате изворот на загадување
Вискозноста на суровината е превисока или премногу ниска. Проверете ја вискозноста на суровината и условите за работа на машината за обликување на инјектирање
Проверете ја вредноста на притисокот и прилагодете се дали силата на заклучување е премногу ниска
Проверете ја поставената вредност и прилагодете се ако притисоците за одржување на вбризгување и притисок се премногу високи
Конверзија на притисок на вбризгување Премногу доцна Проверете ја положбата на притисокот на конверзија и прилагодете ја раната конверзија
Проверете го и прилагодете го вентилот за контрола на протокот ако брзината на вбризгување е премногу брза или премногу бавна
Проверете го системот за електрично греење и брзината на завртката ако температурата е превисока или премногу ниска
Недоволна ригидност на образецот, инспекција на силата на заклучување и прилагодување
Поправете го или заменете го абењето и солза на бурето за топење, зашрафете или проверете го прстенот
Поправете го или заменете го истрошениот вентил за притисок на грбот
Проверете ја шипката за напнатост за нерамна сила на заклучување
Шаблон не се усогласи паралелно
Чистење на блокада на издувни дупки
Инспекција за абење на мувла, фреквенција на употреба на мувла и сила за заклучување, поправка или замена
Проверете дали релативната позиција на калапот е компензирана поради неусогласено разделување на мувла и повторно прилагодете ја
Дизајн и модификација на инспекцијата за нерамнотежа на тркачот на мувла
Проверете го и поправете го системот за електрично греење за ниска температура на мувла и нерамномерно греење
07
Производот има леплива мувла (тешко е да се одмори)
Кога TPU доживува лепење на производи за време на обликување на инјектирање, првото размислување треба да биде дали притисокот на вбризгување или притисокот на држење е превисок. Бидејќи премногу притисок на инјектирање може да предизвика прекумерна заситеност на производот, предизвикувајќи суровината да пополни други празнини и да го направи производот заглавен во шуплината на калапот, предизвикувајќи потешкотии при демантирање. Второ, кога температурата на барелот за топење е превисока, може да предизвика суровината да се распаѓа и да се влоши под топлина, што резултира во фрагментација или фрактура за време на процесот на уништување, предизвикувајќи лепење на мувла. Што се однесува до проблемите поврзани со мувлата, како што се нерамнотежени пристаништа за хранење кои предизвикуваат неконзистентни стапки на ладење на производи, исто така може да предизвика лепење на мувла за време на демонирање.
Табелата 7 ги прикажува можните причини и методите на лекување на лепење на мувла
Методи за ракување со причините за појава
Прекумерниот притисок на вбризгување или температурата на топење на барел го намалува притисокот на вбризгување или температурата на топење на барел
Прекумерното време на држење го намалува времето на задржување
Недоволното ладење го зголемува времето на циклус на ладење
Прилагодете ја температурата на калапот и релативната температура од обете страни ако температурата на калапот е премногу висока или премногу ниска
Во калапот има шумиран комер. Поправете го калапот и извадете го коморот
Нерамнотежа на портата за добиточна храна го ограничува протокот на суровини, што го прави што е можно поблиску до мејнстрим каналот
Неправилен дизајн на издувни гасови и разумна инсталација на издувни дупки
Јадро за прилагодување на јадрото на јадрото на јадрото на јадрото
Површината на калапот е премногу мазна за подобрување на површината на калапот
Кога недостатокот на агент за ослободување не влијае на секундарната обработка, користете агент за ослободување
08
Намалена цврстина на производот
Цврстината е потребната енергија за да се пробие материјал. Главните фактори кои предизвикуваат намалување на цврстината вклучуваат суровини, рециклирани материјали, температура и калапи. Намалувањето на цврстината на производите директно ќе влијае на нивната јачина и механичките својства.
Табелата 8 ги прикажува можните причини и методите на лекување за намалување на цврстината
Методи за ракување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Прекумерниот сооднос на мешање на рециклирани материјали го намалува односот на мешање на рециклираните материјали
Прилагодување на температурата на топењето ако е премногу висока или премногу ниска
Портата на калапот е премала, зголемувајќи ја големината на портата
Прекумерната должина на областа на зглобот на портата на калапот ја намалува должината на областа на зглобот на портата
Температурата на калапот е премногу ниска, зголемувајќи ја температурата на калапот
09
Недоволно полнење на производи
Недоволното полнење на производите на TPU се однесува на феноменот каде стопениот материјал не тече целосно низ аглите на формираниот сад. Причините за недоволно полнење вклучуваат неправилно поставување на услови за формирање, нецелосно дизајнирање и производство на калапи и густо месо и тенки wallsидови на формирани производи. Контрамерките во однос на условите за обликување се да се зголеми температурата на материјалите и калапите, да се зголеми притисокот на инјектирање, брзината на инјектирање и да се подобри флуидноста на материјалите. Во однос на калапите, големината на тркачот или тркачот може да се зголеми, или позицијата, големината, количината, итн. На тркачот може да се прилагоди и модифицира за да се обезбеди непречен проток на стопени материјали. Понатаму, за да се обезбеди непречена евакуација на гасот во просторот за формирање, може да се постават дупки за издувни гасови на соодветни локации.
Табелата 9 ги прикажува можните причини и методите на лекување на недоволно полнење
Методи за ракување со причините за појава
Недоволно снабдување ја зголемува понудата
Предвремено зацврстување на производите за зголемување на температурата на мувла
Температурата на цилиндерот на стопениот материјал е премногу ниска, зголемувајќи ја температурата на цилиндерот на стопениот материјал
Нискиот притисок на вбризгување го зголемува притисокот на инјектирање
Бавна брзина на инјектирање ја зголемува брзината на вбризгување
Краткото време на вбризгување го зголемува времето за вбризгување
Ниско или нерамномерно прилагодување на температурата на мувла
Отстранување и чистење на блокада на млазницата или инка
Неправилно прилагодување и промена на положбата на портата
Мал и зголемен канал за проток
Зголемете ја големината на портата за прскање или прелевање со зголемување на големината на портата или портата за прелевање
Истрошен и заменет прстен за проверка на завртки
Гасот во просторот за формирање не е испразнет и додадена е издувна дупка во соодветна позиција
10
Производот има линија за врзување
Линијата за врзување е тенка линија формирана со спојување на два или повеќе слоја на стопен материјал, попозната како линија за заварување. Линијата за врзување не само што влијае на изгледот на производот, туку и ја спречува нејзината сила. Главните причини за појава на комбинираната линија се:
1.. Режим на проток на материјали предизвикани од формата на производот (структура на мувла);
2. Лошата сливот на стопените материјали;
3. Воздухот, испарливите или огноотпорни материјали се мешаат на сливот на стопените материјали.
Зголемувањето на температурата на материјалот и калапот може да го минимизира степенот на сврзување. Во исто време, променете ја позицијата и количината на портата за да ја преместите положбата на линијата за врзување на друга локација; Или поставете издувни дупки во делот за фузија за брзо евакуација на воздухот и непостојаните материи во оваа област; Алтернативно, поставувањето на материјал за прелевање на материјалот во близина на делот за фузија, придвижување на линијата за врзување во базенот на прелевање, а потоа отсекувањето се ефикасни мерки за елиминирање на линијата за врзување.
Табелата 10 ги прикажува можните причини и методите за ракување на комбинираната линија
Методи за ракување со причините за појава
Недоволен притисок на вбризгување и време го зголемуваат притисокот на вбризгување и време
Брзината на вбризгување премногу бавно ја зголемува брзината на вбризгување
Зголемете ја температурата на топењето на барелот кога температурата на топењето е ниска
Притисок на низок грб, бавна брзина на завртката Зголемете го притисокот на грбот, брзината на завртката
Неправилна положба на портата, мала порта и тркач, промена на положбата на портата или прилагодување на големината на влезот на мувлата
Температурата на калапот е премногу ниска, зголемувајќи ја температурата на калапот
Прекумерната брзина на лекување на материјалите ја намалува брзината на лекување на материјалите
Лошата флуидност на материјалот ја зголемува температурата на топењето барел и ја подобрува флуидноста на материјалот
Материјалот има хигроскопчност, ги зголемува дупките за издувни гасови и го контролира квалитетот на материјалот
Ако воздухот во калапот не се испушти непречено, зголемете ја дупката за издувни гасови или проверете дали издувната дупка е блокирана
Суровините се нечисти или се мешаат со други материјали. Проверете ги суровините
Која е дозата на агент за ослободување? Користете агент за ослободување или обидете се да не го користите колку што е можно повеќе
11
Лош површински сјај на производот
Губењето на оригиналниот сјај на материјалот, формирање на слој или матна состојба на површината на производите на TPU може да се нарече како слаб сјај на површината.
Лошиот површински сјај на производи е најмногу предизвикан од лошо мелење на површината за формирање на калапот. Кога површинската состојба на просторот за формирање е добра, зголемувањето на материјалот и температурата на мувла може да го подобри површинскиот сјај на производот. Преголемата употреба на огноотпорни агенси или мрсни огноотпорни агенси е исто така причина за слаб сјај на површината. Во исто време, материјалната апсорпција на влага или загадување со испарливи и хетерогени материи е исто така причина за лошиот сјај на површината на производите. Значи, треба да се посвети посебно внимание на факторите поврзани со калапи и материјали.
Во табелата 11 се прикажани можните причини и методи на лекување на слаб сјај на површината
Методи за ракување со причините за појава
Соодветно прилагодете го притисокот и брзината на вбризгувањето ако се премногу ниски
Температурата на калапот е премногу ниска, зголемувајќи ја температурата на калапот
Површината на просторот за формирање на калапот е загадена со вода или маснотии и се брише чиста
Недоволно површинско мелење на простор за формирање на мувла, полирање на мувла
Мешање на различни материјали или странски предмети во цилиндерот за чистење за да ги филтрира суровините
Суровините што содржат непостојани материи ја зголемуваат температурата на топењето
Суровините имаат хигроскопчност, го контролираат времето за загревање на суровините и темелно печете ги суровините
Недоволна доза на суровини го зголемува притисокот на вбризгувањето, брзината, времето и дозата на суровини
12
Производот има знаци на проток
Ознаките на проток се траги од протокот на стопени материјали, при што лентите се појавуваат во центарот на портата.
Ознаките на проток се предизвикани од брзото ладење на материјалот што првично се влева во просторот за формирање и формирање на граница помеѓу неа и материјалот што последователно се влева во него. За да се спречат ознаките на проток, температурата на материјалот може да се зголеми, флуидноста на материјалот може да се подобри, а брзината на инјектирање може да се прилагоди.
Ако студениот материјал што останува на предниот крај на млазницата директно влегува во просторот за формирање, тоа ќе предизвика знаци на проток. Затоа, поставувањето доволно места за заостанување на раскрсницата на спреј и тркач, или на спојот на тркачот и разделбата, може ефикасно да спречи појава на ознаки на проток. Во исто време, појавата на ознаки на проток може да се спречи и со зголемување на големината на портата.
Табелата 12 ги прикажува можните причини и методите на лекување на ознаките на проток
Методи за ракување со причините за појава
Лошото топење на суровините ја зголемува температурата на топењето и притисокот на грбот, ја забрзува брзината на завртките
Суровините се нечисти или се мешаат со други материјали, а сушењето е недоволно. Проверете ги суровините и темелно испечете ги
Температурата на калапот е премногу ниска, зголемувајќи ја температурата на калапот
Температурата во близина на портата е премногу ниска за да се зголеми температурата
Портата е премала или неправилно позиционирана. Зголемете ја портата или променете ја нејзината позиција
Кратко време на држење и продолжено време на држење
Неправилно прилагодување на притисокот на инјектирање или брзина на соодветно ниво
Разликата во дебелината на делот за готовиот производ е преголема, а дизајнот на готовиот производ се менува
13
Заврзување на машината за обликување на инјектирање (не може да се храни)
Табелата 13 ги прикажува можните причини и методите на лекување на лизгање на завртки
Методи за ракување со причините за појава
Ако температурата на задниот дел на материјалната цевка е превисока, проверете го системот за ладење и намалете ја температурата на задниот дел од материјалната цевка
Нецелосно и темелно сушење на суровини и соодветно додавање на лубриканти
Поправете ги или заменете ги истрошените материјални цевки и завртки
Решавање на проблеми со хранењето дел од бункерот
Завртката се повлекува премногу брзо, намалувајќи ја брзината на прицврстување на завртката
Материјалното барел не беше темелно исчистено. Чистење на материјалното барел
Прекумерната големина на честички на суровините ја намалува големината на честичките
14
Завртката на машината за обликување на инјектирање не може да се ротира
Во Табела 14 се прикажани можните причини и методите на лекување за неможноста на завртката да се ротира
Методи за ракување со причините за појава
Температурата на ниско топење ја зголемува температурата на топењето
Прекумерниот притисок на грбот го намалува притисокот на грбот
Недоволно подмачкување на завртката и соодветно додавање на лубрикант
15
Истекување на материјал од млазницата за инјектирање на машината за обликување на инјектирање
Во Табела 15 се прикажани можните причини и методите на лекување на истекување на млазницата за инјектирање
Методи за ракување со причините за појава
Прекумерната температура на материјалната цевка ја намалува температурата на материјалната цевка, особено во делот за млазницата
Неправилно прилагодување на притисокот на грбот и соодветно намалување на притисокот на грбот и брзината на завртки
Време на исклучување на ладниот материјал на главниот канал рано одложување на времето за исклучување на ладниот материјал
Недоволно патување со ослободување за да се зголеми времето за ослободување, менувајќи го дизајнот на млазницата
16
Материјалот не е целосно растворен
Табелата 16 ги прикажува можните причини и методите на лекување за нецелосно топење на материјалите
Методи за ракување со причините за појава
Температурата на ниско топење ја зголемува температурата на топењето
Притисокот на низок грб го зголемува притисокот на грбот
Долниот дел од бункерот е премногу ладен. Затворете го долниот дел од системот за ладење на бункерот
Циклусот на кратки облици го зголемува циклусот на обликување
Недоволно сушење на материјалот, темелно печење на материјалот
Време на објавување: Сеп-11-2023 година