01
Производот има вдлабнатини
Вдлабнувањето на површината на TPU производите може да го намали квалитетот и јачината на готовиот производ, а исто така да влијае на изгледот на производот.Причината за депресијата е поврзана со употребените суровини, технологијата на обликување и дизајнот на мувлата, како што се стапката на собирање на суровините, притисокот на вбризгување, дизајнот на мувла и уредот за ладење.
Табела 1 ги прикажува можните причини и методи на лекување на депресијата
Методи за справување со причините за појава
Недоволното внесување на мувла го зголемува волуменот на храната
Високата температура на топење ја намалува температурата на топење
Краткото време на инјектирање го зголемува времето на инјектирање
Нискиот притисок на инјектирање го зголемува притисокот на инјектирање
Недоволен притисок на стегање, соодветно зголемете го притисокот на стегање
Неправилно прилагодување на температурата на мувлата на соодветна температура
Прилагодување на големината или положбата на влезот на мувлата за асиметрично прилагодување на портата
Лош издув во конкавната област, со отвори за издувни гасови инсталирани во конкавната област
Недоволното време за ладење на мувлата го продолжува времето на ладење
Истрошен и заменет прстен за проверка на завртките
Нерамна дебелина на производот го зголемува притисокот на инјектирање
02
Производот има меурчиња
За време на процесот на вбризгување, производите понекогаш може да се појават со многу меурчиња, што може да влијае на нивната сила и механички својства, а исто така во голема мера го загрозува изгледот на производите.Обично, кога дебелината на производот е нерамна или кога мувлата има испакнати ребра, брзината на ладење на материјалот во калапот е различна, што резултира со нерамномерно собирање и формирање на меурчиња.Затоа, посебно внимание треба да се посвети на дизајнот на мувла.
Покрај тоа, суровините не се целосно исушени и сè уште содржат малку вода, која се распаѓа на гас при загревање за време на топењето, што го олеснува влегувањето во шуплината на мувлата и формирајќи меурчиња.Значи, кога ќе се појават меурчиња во производот, следните фактори може да се проверат и третираат.
Табела 2 ги прикажува можните причини и методи на лекување на меурчиња
Методи за справување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Недоволна температура на инспекција на инјектирање, притисок на инјектирање и време на инјектирање
Пребрза брзина на инјектирање Намалете ја брзината на инјектирање
Прекумерната температура на суровината ја намалува температурата на топење
Низок заден притисок, зголемете го задниот притисок на соодветно ниво
Променете ја конструкцијата или положбата на прелевање на готовиот производ поради прекумерна дебелина на готовиот дел, ребро или колона
Преливот на капијата е премал, а капијата и влезот се зголемени
Нерамномерно прилагодување на температурата на мувлата до еднаква температура на мувлата
Завртката се повлекува премногу брзо, намалувајќи ја брзината на повлекување на завртката
03
Производот има пукнатини
Пукнатините се фатален феномен кај TPU производите, кои обично се манифестираат како пукнатини на површината на производот како влакно.Кога производот има остри рабови и агли, на оваа област често се појавуваат мали пукнатини кои не се лесно видливи, што е многу опасно за производот.Главните причини за појава на пукнатини за време на производниот процес се следните:
1. Потешкотии при рушење;
2. Преполнување;
3. Температурата на мувлата е премногу ниска;
4. Дефекти во структурата на производот.
За да се избегнат пукнатини предизвикани од лошо расклопување, просторот за формирање на калапот мора да има доволен наклон за рушење, а големината, положбата и формата на иглата за исфрлање треба да бидат соодветни.При исфрлање, отпорот на расклопување на секој дел од готовиот производ треба да биде униформа.
Преполнувањето е предизвикано од прекумерен притисок на вбризгување или прекумерно мерење на материјалот, што резултира со прекумерно внатрешно напрегање во производот и предизвикување пукнатини за време на расклопувањето.Во оваа состојба, деформацијата на додатоците за мувла исто така се зголемува, што го отежнува расклопувањето и промовира појава на пукнатини (или дури и фрактури).Во тоа време, притисокот на инјектирање треба да се намали за да се спречи преполнување.
Областа на портата често е подложна на преостанат прекумерен внатрешен стрес, а близината на портата е склона кон кршливост, особено во областа на директната порта, која е склона кон пукање поради внатрешен стрес.
Табела 3 ги прикажува можните причини и методи на лекување на пукнатини
Методи за справување со причините за појава
Прекумерниот притисок на инјектирање го намалува притисокот, времето и брзината на инјектирање
Прекумерно намалување на мерењето на суровината со полнила
Температурата на цилиндерот на стопениот материјал е премногу ниска, со што се зголемува температурата на цилиндерот на стопениот материјал
Недоволен агол на расклопување Приспособување на аголот на откинување
Несоодветен метод на исфрлање за одржување на мувла
Прилагодување или менување на односот помеѓу металните вградени делови и калапи
Ако температурата на мувлата е премногу ниска, зголемете ја температурата на мувлата
Портата е премногу мала или формата е неправилно изменета
Делумниот агол на рушење е недоволен за одржување на мувлата
Калап за одржување со раскош за рушење
Готовиот производ не може да се избалансира и да се одвои од калапот за одржување
При расклопување, калапот генерира феномен на вакуум.При отворање или исфрлање, калапот полека се полни со воздух
04
Искривување и деформација на производот
Причините за искривување и деформација на TPU производите кои се обликувани со инјектирање се краткото време на поставување на ладење, високата температура на мувлата, нерамномерноста и системот на асиметричен канал на проток.Затоа, во дизајнот на мувла, следните точки треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе:
1. Разликата во дебелината во истиот пластичен дел е преголема;
2. Има прекумерни остри агли;
3. Тампон зоната е премногу кратка, што резултира со значителна разлика во дебелината за време на свиоците;
Покрај тоа, исто така е важно да се постави соодветен број на иглички за исфрлање и да се дизајнира разумен канал за ладење за шуплината на мувлата.
Табела 4 ги прикажува можните причини и методи на лекување на искривување и деформација
Методи за справување со причините за појава
Продолжено време на ладење кога производот не се лади за време на декалапирањето
Обликот и дебелината на производот се асиметрични, а дизајнот на калапи се менува или се додаваат армирани ребра
Прекумерното полнење го намалува притисокот на инјектирање, брзината, времето и дозата на суровина
Промена на портата или зголемување на бројот на порти поради нерамномерно хранење на портата
Неурамнотежено прилагодување на системот за исфрлање и положбата на уредот за исфрлање
Прилагодете ја температурата на мувлата до рамнотежа поради нерамномерната температура на мувлата
Прекумерното пуферирање на суровините го намалува пуферирањето на суровините
05
Производот има изгорени дамки или црни линии
Фокалните точки или црните ленти се однесуваат на феноменот на црни дамки или црни ленти на производите, кои главно се јавуваат поради лошата топлинска стабилност на суровините, предизвикани од нивното термичко распаѓање.
Ефективната контрамерка за да се спречи појавата на изгореници или црни линии е да се спречи температурата на суровината во бурето за топење да биде превисока и да се забави брзината на вбризгување.Доколку има гребнатини или празнини на внатрешниот ѕид или завртката на цилиндерот за топење, ќе се закачат некои суровини, што ќе предизвика термичко распаѓање поради прегревање.Покрај тоа, обратните вентили може да предизвикаат и термичко распаѓање поради задржување на суровините.Затоа, при употреба на материјали со висок вискозитет или лесно распаѓање, посебно внимание треба да се посвети на спречување на појава на изгорени дамки или црни линии.
Табела 5 ги прикажува можните причини и методи на лекување на фокални точки или црни линии
Методи за справување со причините за појава
Прекумерната температура на суровината ја намалува температурата на топење
Притисокот на инјектирање е премногу висок за да се намали притисокот на инјектирање
Пребрза брзина на завртката Намалете ја брзината на завртката
Повторно прилагодете ја ексцентричноста помеѓу завртката и материјалната цевка
Машина за одржување на топлина со триење
Ако дупката на млазницата е премногу мала или температурата е превисока, повторно прилагодете ја решетката или температурата
Ремонт или заменете ја грејната цевка со изгорени црни суровини (дел за гаснење на висока температура)
Повторно филтрирајте ги или заменете ги измешаните суровини
Неправилно издувување на калапот и соодветно зголемување на отворите за издувни гасови
06
Производот има груби рабови
Грубите рабови се чест проблем што се среќава кај TPU производите.Кога притисокот на суровината во шуплината на мувлата е превисок, добиената сила на разделување е поголема од силата на заклучување, принудувајќи ја калапот да се отвори, предизвикувајќи прелевање на суровината и формирање бруси.Може да има различни причини за формирање на бруси, како што се проблеми со суровините, машините за вбризгување, неправилно усогласување, па дури и со самата мувла.Значи, при утврдување на причината за бруси, неопходно е да се продолжи од лесно до тешко.
1. Проверете дали суровините се темелно испечени, дали се мешаат нечистотиите, дали се мешаат различни видови суровини и дали е засегната вискозноста на суровините;
2. Правилното прилагодување на системот за контрола на притисокот и брзината на вбризгување на машината за вбризгување мора да одговараат на употребената сила за заклучување;
3. Дали има абење на одредени делови од калапот, дали отворите за издувни гасови се блокирани и дали дизајнот на каналот за проток е разумен;
4. Проверете дали има отстапување во паралелизмот помеѓу шаблоните на машината за вбризгување, дали распределбата на силата на шипката за влечење на шаблонот е рамномерна и дали се истрошени прстенот за проверка на завртката и цевката за топење.
Табела 6 ги прикажува можните причини и методи на лекување на бруси
Методи за справување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Суровините се контаминирани.Проверете ги суровините и сите нечистотии за да го идентификувате изворот на контаминација
Вискозноста на суровината е превисока или прениска.Проверете ја вискозноста на суровината и условите за работа на машината за вбризгување
Проверете ја вредноста на притисокот и прилагодете ја ако силата на блокирање е премногу мала
Проверете ја поставената вредност и прилагодете ја ако притисокот на инјектирање и одржување на притисокот се превисоки
Премногу доцна конверзија на притисокот на вбризгување Проверете ја позицијата на притисокот на конверзија и повторно прилагодете ја раната конверзија
Проверете го и прилагодете го вентилот за контрола на протокот ако брзината на вбризгување е пребрза или премногу бавна
Проверете го електричниот систем за греење и брзината на завртката ако температурата е превисока или премногу ниска
Недоволна ригидност на шаблонот, проверка на силата на заклучување и прилагодување
Поправете или заменете го трошењето на бурето за топење, завртката или прстенот за проверка
Поправете го или заменете го истрошениот вентил за повратен притисок
Проверете ја затегнувачката шипка за нерамномерна сила на блокирање
Шаблонот не е порамнет паралелно
Чистење на блокадата на издувната дупка на мувлата
Инспекција на абење на мувла, фреквенција на употреба на мувла и сила на заклучување, поправка или замена
Проверете дали релативната положба на калапот е поместена поради неусогласеното расцепување на мувлата и прилагодете ја повторно
Дизајн и модификација на инспекција на нерамнотежа на тркачот на мувла
Проверете и поправете го електричниот систем за греење за ниска температура на мувла и нерамномерно загревање
07
Производот има леплив калап (тешко се откопчува)
Кога TPU доживее лепење на производот за време на калапи со инјектирање, првото размислување треба да биде дали притисокот на вбризгување или притисокот на задржување е превисок.Бидејќи преголемиот притисок на вбризгување може да предизвика прекумерна заситеност на производот, предизвикувајќи суровината да ги пополни другите празнини и да го заглави производот во шуплината на мувлата, предизвикувајќи потешкотии при расклопувањето.Второ, кога температурата на бурето за топење е превисока, тоа може да предизвика распаѓање и распаѓање на суровината под топлина, што ќе резултира со фрагментација или фрактура за време на процесот на расклопување, предизвикувајќи лепење на мувлата.Што се однесува до проблемите поврзани со мувлата, како што се неурамнотежени приклучоци за напојување што предизвикуваат неконзистентни стапки на ладење на производите, исто така може да предизвика лепење на мувлата за време на расклопувањето.
Во табела 7 се прикажани можните причини и методи на третман на лепење на мувла
Методи за справување со причините за појава
Прекумерниот притисок на вбризгување или температурата на бурето на топење го намалува притисокот на вбризгување или температурата на бурето на топење
Прекумерното време на задржување го намалува времето на задржување
Недоволното ладење го зголемува времето на циклусот на ладење
Прилагодете ја температурата на мувлата и релативната температура на двете страни ако температурата на мувлата е превисока или премногу ниска
Внатре во калапот има обвивка за рушење.Поправете ја мувлата и извадете ја бравата
Нерамнотежата на приклучокот за довод на мувла го ограничува протокот на суровината, што го прави што е можно поблиску до главниот канал
Неправилен дизајн на издувните гасови од мувла и разумна инсталација на отвори за издувни гасови
Јадрото на мувлата за прилагодување на неусогласеноста на јадрото на мувлата
Површината на мувлата е премногу мазна за да се подобри површината на мувлата
Кога недостатокот на средство за ослободување не влијае на секундарната обработка, користете средство за ослободување
08
Намалена цврстина на производот
Цврстината е енергијата потребна за да се скрши материјалот.Главните фактори кои предизвикуваат намалување на цврстината се суровините, рециклираните материјали, температурата и калапи.Намалувањето на цврстината на производите директно ќе влијае на нивната сила и механички својства.
Табела 8 ги прикажува можните причини и методи на лекување за намалување на цврстината
Методи за справување со причините за појава
Влажни и темелно печени суровини
Прекумерниот сооднос на мешање на рециклирани материјали го намалува односот на мешање на рециклирани материјали
Прилагодување на температурата на топење ако е премногу висока или премногу ниска
Портата на мувлата е премногу мала, со што се зголемува големината на портата
Прекумерната должина на спојницата на портата на мувлата ја намалува должината на површината на спојката на портата
Температурата на мувлата е премногу ниска, со што се зголемува температурата на мувлата
09
Недоволно полнење на производите
Недоволното полнење на производите од TPU се однесува на феноменот кога стопениот материјал не тече целосно низ аглите на формираниот сад.Причините за недоволното полнење вклучуваат неправилно поставување на условите за формирање, нецелосно дизајнирање и производство на калапи и густо месо и тенки ѕидови на формираните производи.Контрамерките во однос на условите за обликување се да се зголеми температурата на материјалите и калапи, да се зголеми притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и да се подобри флуидноста на материјалите.Во однос на калапи, големината на тркачот или тркачот може да се зголеми, или позицијата, големината, количината итн. на тркачот може да се прилагодат и модифицираат за да се обезбеди непречен проток на стопените материјали.Понатаму, со цел да се обезбеди непречена евакуација на гасот во просторот за формирање, може да се постават дупки за издувни гасови на соодветни локации.
Табела 9 ги прикажува можните причини и методи на лекување на недоволно полнење
Методи за справување со причините за појава
Недоволното снабдување ја зголемува понудата
Предвремено зацврстување на производите за да се зголеми температурата на мувлата
Температурата на цилиндерот на стопениот материјал е премногу ниска, со што се зголемува температурата на цилиндерот на стопениот материјал
Нискиот притисок на инјектирање го зголемува притисокот на инјектирање
Бавна брзина на инјектирање Зголемете ја брзината на инјектирање
Краткото време на инјектирање го зголемува времето на инјектирање
Ниско или нерамномерно прилагодување на температурата на мувлата
Отстранување и чистење на затнувањето на млазницата или инка
Неправилно прилагодување и промена на положбата на портата
Мал и зголемен проток на канал
Зголемете ја големината на отворот за шприц или преливник со зголемување на големината на отворот за спру или преливник
Истрошен и заменет прстен за проверка на завртките
Гасот во просторот за формирање не е испуштен и е додадена дупка за издувни гасови на соодветна положба
10
Производот има линија за врзување
Линијата за поврзување е тенка линија формирана со спојување на два или повеќе слоеви на стопен материјал, попозната како линија за заварување.Линијата за врзување не само што влијае на изгледот на производот, туку и ја попречува неговата сила.Главните причини за појавата на комбинираната линија се:
1. Режим на проток на материјали предизвикан од обликот на производот (структура на мувла);
2. Лошо слив на стопени материјали;
3. Воздухот, испарливите или огноотпорните материјали се мешаат на сливот на стопените материјали.
Зголемувањето на температурата на материјалот и мувлата може да го минимизира степенот на поврзување.Во исто време, променете ја позицијата и количината на портата за да ја преместите позицијата на линијата за поврзување на друга локација;Или поставете дупки за издувните гасови во делот за фузија за брзо евакуирање на воздухот и испарливите материи во оваа област;Алтернативно, поставувањето базен за прелевање на материјалот во близина на делот за фузија, поместувањето на линијата за поврзување до базенот за прелевање и потоа неговото отсекување се ефективни мерки за елиминирање на линијата за поврзување.
Табелата 10 ги прикажува можните причини и методите за справување со комбинираната линија
Методи за справување со причините за појава
Недоволниот притисок и време на инјектирање го зголемуваат притисокот и времето на инјектирање
Премногу бавна брзина на инјектирање Зголемете ја брзината на инјектирање
Зголемете ја температурата на бурето за топење кога температурата на топењето е ниска
Низок заден притисок, бавна брзина на завртката Зголемете го задниот притисок, брзината на завртката
Неправилна положба на портата, мала врата и тркач, менување на положбата на портата или прилагодување на големината на влезот на мувлата
Температурата на мувлата е премногу ниска, со што се зголемува температурата на мувлата
Прекумерната брзина на стврднување на материјалите ја намалува брзината на стврднување на материјалите
Лошата флуидност на материјалот ја зголемува температурата на топениот барел и ја подобрува флуидноста на материјалот
Материјалот има хигроскопност, ги зголемува дупките за издувните гасови и го контролира квалитетот на материјалот
Ако воздухот во калапот не се испушта непречено, зголемете ја дупката за издувните гасови или проверете дали дупката за издувните гасови е блокирана
Суровините се нечисти или измешани со други материјали.Проверете ги суровините
Која е дозата на средството за ослободување?Користете средство за ослободување или обидете се да не го користите колку што е можно повеќе
11
Слаб површински сјај на производот
Губењето на оригиналниот сјај на материјалот, формирање на слој или заматена состојба на површината на производите од TPU може да се нарече слаб сјај на површината.
Слабиот сјај на површината на производите најчесто е предизвикан од слабото мелење на површината за формирање на мувла.Кога состојбата на површината на просторот за формирање е добра, зголемувањето на температурата на материјалот и мувлата може да го подобри површинскиот сјај на производот.Прекумерната употреба на огноотпорни средства или мрсни огноотпорни средства е исто така причина за слаб сјај на површината.Во исто време, апсорпцијата на влага на материјалот или контаминација со испарливи и хетерогени материи е исто така причина за слабиот сјај на површината на производите.Значи, посебно внимание треба да се посвети на факторите поврзани со калапи и материјали.
Во Табела 11 се прикажани можните причини и методи на третман за слаб сјај на површината
Методи за справување со причините за појава
Прилагодете го притисокот и брзината на инјектирање соодветно ако се премногу ниски
Температурата на мувлата е премногу ниска, со што се зголемува температурата на мувлата
Површината на просторот за формирање на мувла е контаминирана со вода или маснотии и се брише
Недоволно површинско мелење на просторот за формирање на мувла, полирање на мувла
Мешање на различни материјали или туѓи предмети во цилиндарот за чистење за да се филтрираат суровините
Суровините кои содржат испарливи материи ја зголемуваат температурата на топењето
Суровините имаат хигроскопност, го контролираат времето на предзагревање на суровините и темелно ги печеат суровините
Недоволното дозирање на суровини го зголемува притисокот на инјектирање, брзината, времето и дозата на суровина
12
Производот има знаци на проток
Трагите за проток се траги од протокот на стопени материјали, со ленти кои се појавуваат во центарот на портата.
Ознаките на протокот се предизвикани од брзото ладење на материјалот што првично се влева во просторот за формирање и формирањето на граница помеѓу него и материјалот што последователно се влева во него.За да се спречат знаци на проток, температурата на материјалот може да се зголеми, флуидноста на материјалот може да се подобри и брзината на вбризгување може да се прилагоди.
Ако ладниот материјал што останува на предниот крај на млазницата директно навлезе во просторот за формирање, тоа ќе предизвика траги на проток.Затоа, поставувањето на доволно заостанати површини на спојот на спру и тркач, или на спојот на тркачот и разделувачот, може ефикасно да го спречи појавувањето на траги на проток.Во исто време, појавата на знаци на проток може да се спречи и со зголемување на големината на портата.
Табела 12 ги прикажува можните причини и методи на лекување на трагите на проток
Методи за справување со причините за појава
Лошото топење на суровините ја зголемува температурата на топењето и задниот притисок, ја забрзува брзината на завртката
Суровините се нечисти или измешани со други материјали, а сушењето е недоволно.Проверете ги суровините и темелно испечете ги
Температурата на мувлата е премногу ниска, со што се зголемува температурата на мувлата
Температурата во близина на портата е премногу ниска за да ја зголеми температурата
Портата е премногу мала или неправилно поставена.Зголемете ја портата или променете ја нејзината положба
Кратко време на задржување и продолжено време на задржување
Неправилно прилагодување на притисокот или брзината на инјектирање на соодветно ниво
Разликата во дебелината на делот на готовиот производ е преголема, а дизајнот на готовиот производ е променет
13
Лизгање на завртката на машината за вбризгување (не може да се напојува)
Во Табела 13 се прикажани можните причини и методи на лекување на лизгање на завртката
Методи за справување со причините за појава
Ако температурата на задниот дел од материјалната цевка е превисока, проверете го системот за ладење и намалете ја температурата на задниот дел од материјалната цевка
Нецелосно и темелно сушење на суровините и соодветно додавање на лубриканти
Поправете или заменете ги цевките и завртките од истрошениот материјал
Отстранување на проблеми со делот за напојување на бункерот
Завртката се повлекува премногу брзо, намалувајќи ја брзината на повлекување на завртката
Бурето на материјалот не беше исчистено темелно.Чистење на бурето на материјалот
Прекумерната големина на честички на суровините ја намалува големината на честичките
14
Завртката на машината за вбризгување не може да се ротира
Табела 14 ги прикажува можните причини и методи на третман за неможноста на завртката да се ротира
Методи за справување со причините за појава
Ниската температура на топење ја зголемува температурата на топење
Прекумерниот заден притисок го намалува задниот притисок
Недоволно подмачкување на завртката и соодветно додавање на лубрикант
15
Истекување материјал од млазницата за вбризгување на машината за вбризгување
Табела 15 ги прикажува можните причини и методи на лекување на истекување на млазницата за инјектирање
Методи за справување со причините за појава
Прекумерната температура на материјалната цевка ја намалува температурата на материјалот, особено во делот на млазницата
Неправилно прилагодување на задниот притисок и соодветно намалување на задниот притисок и брзината на завртката
Време на исклучување на ладен материјал на главниот канал рано одложување на времето на исклучување на ладен материјал
Недоволно патување за ослободување за да се зголеми времето на ослободување, менување на дизајнот на млазницата
16
Материјалот не е целосно растворен
Во табела 16 се прикажани можните причини и методи на третман за нецелосно топење на материјалите
Методи за справување со причините за појава
Ниската температура на топење ја зголемува температурата на топење
Нискиот заден притисок го зголемува задниот притисок
Долниот дел од бункерот е премногу ладен.Затворете го долниот дел од системот за ладење на бункерот
Краткиот циклус на обликување го зголемува циклусот на калапи
Недоволно сушење на материјалот, темелно печење на материјалот
Време на објавување: 11-ти септември 2023 година